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HMC800G
產(chǎn)品介紹:

HMC800G臥式加工中心采用正T型結(jié)構(gòu),整體式底座,大跨距雙層壁立柱,三軸采用重載滾柱導(dǎo)軌,整機(jī)結(jié)構(gòu)剛性高。機(jī)床采用強(qiáng)制冷卻絲杠軸承,強(qiáng)制冷卻皮帶主軸,有力保證了機(jī)床的精度穩(wěn)定性。機(jī)床能用于箱體、盤類、板殼、機(jī)座等零件的批量多面機(jī)械加工,也適用于各種模具的精加工。


產(chǎn)品特點:

1)床身及主體結(jié)構(gòu):整機(jī)采用正T型結(jié)構(gòu),高強(qiáng)度整體式鑄鐵底座,大跨距立柱,吸震性好,精度保持性優(yōu)良,采用高剛性設(shè)計,主要結(jié)構(gòu)經(jīng)應(yīng)力應(yīng)變及有限元分析;

2)進(jìn)給機(jī)構(gòu):三軸采用高剛性滾柱重負(fù)荷精密級直線導(dǎo)軌,動態(tài)響應(yīng)性能好,精度保持性高。保證加工運(yùn)動的高速、高精度、高剛性和高穩(wěn)定性;

3)主軸系統(tǒng):主軸采用皮帶+雙速減速機(jī)式傳動,加工扭矩大,表面佳。主軸箱自重平衡系統(tǒng),高速穩(wěn)定性好;

4)刀    庫:鏈?zhǔn)降稁欤休d能力大,穩(wěn)定性高;

5)排屑系統(tǒng):內(nèi)置雙螺旋后排式排屑器,排屑能力大,結(jié)構(gòu)緊湊;

6)冷卻系統(tǒng):冷卻水箱采用分離式,移動、清潔方便;

7)潤滑系統(tǒng):導(dǎo)軌、滾珠絲杠副采用集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減小摩擦阻力,提高了運(yùn)動精度,保證了滾珠絲杠副和導(dǎo)軌的使用壽命;

8)系統(tǒng)配置:高檔數(shù)控系統(tǒng),集中式機(jī)床操作面板,使操作更加方便、快捷;

9)防    護(hù):機(jī)床采用符合安全標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù),既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。


適用行業(yè):

適用于汽車、模具、通訊、醫(yī)療器材等行業(yè)。




技術(shù)規(guī)格:

項目

HMC800G

X軸(mm)

1350

Y軸(mm)

1080

Z軸(mm)

1100

主軸端到工作臺中心的距離(mm)

150-1250

主軸中心到工作臺頂部的距離(mm)

95-1175

 

工作臺尺寸(mm)

800×800

工作臺分度(Deg)

360×1°

工作臺承載能力(kg)

2000

最大工件尺寸回轉(zhuǎn)直徑(mm)

Ф1300,H1300

主軸轉(zhuǎn)速(r/min)

6000

主軸功率(kW)

22/26(FANUC)、22(西門子)

主軸扭矩(Nm)

560/664(FANUC)、560(西門子)

錐孔

BT50

主軸冷卻

強(qiáng)制冷卻

主軸冷卻出水形式

端面環(huán)噴,選配中心出水

進(jìn)

導(dǎo)軌

滾柱線性導(dǎo)軌

進(jìn)給電機(jī)X/Y/Z(kW)

7/7/7(FANUC)、7.1/7.1/7.1(西門子)

快速進(jìn)給速度X/Y/Z(m/min)

32/32/32

切削進(jìn)給速度X/Y/Z(mm/min)

12000

絲杠直徑X/Y/Z(mm)

50/50/50

三軸光柵

選配

刀具容納數(shù)(把)

40

刀具交換方式

機(jī)械手

刀具選擇方式

雙向

刀具最大重量(kg)

25(質(zhì)心距刀柄端面需小于100mm)

最大刀具直徑(mm)(滿刀/鄰空)

120/240

最大刀具長度(mm)

400

刀柄型式

BT50

精度

定位精度(mm)

0.012

重復(fù)定位精度(mm)

0.009

工作臺分度定位精度(arcsec)

14

工作臺重復(fù)分度定位精度(arcsec)

8

數(shù)控系統(tǒng)

FANUC 0i-MF(3)

氣源(MPa)

0.6-0.8

切削液槽容量(L)

600

電源(kW)

70

機(jī)床外形尺寸(mm)(不含腳踏板、排屑器、接屑車、液壓站等)

5400×5200×3900

機(jī)床重量(kg)

23000